一、電動閘閥結構介紹：

(1)什么是電動閥:

簡單來說，電動閥就是用電動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開關。可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。

(2)電動閥分為兩種:

一種是角行程電動閥：角行程電動執(zhí)行器與角行程閥配合使用，實現(xiàn)閥門90度以內管道流體通斷的旋轉控制；另一種是直行程電動閥:直行程電動執(zhí)行器與直行程閥配合使用，實現(xiàn)閥板上下運動控制管道流體通斷。通常用于自動化程度高的設備，閥門水平安裝調節(jié)精度最好。

二、原理：

(1)電動閥操作原理:

電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門連接，安裝調試后成為電動閥。電動閥以電能為動力，連接電動執(zhí)行機構驅動閥門，實現(xiàn)閥門的開關和調動作。從而實現(xiàn)管道介質的開關或調整。

（2）電磁閥是一種電動閥；它利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷。如果線圈斷電，閥芯將依靠彈簧的壓力返回。

(3)電動閘閥結構特點:

①閥門采用壓力自緊密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。

②閥門采用雙閘板中間的通用頂部結構，可自動調整閥門與閥座密封面的一致性，確保閥門密封。同時，該結構維護方便，節(jié)省成本，閥門交換良好。

③鈷鉻鎢硬質合金用于閥瓣和閥座的密封面。密封面硬度高，耐磨，耐擦傷，使用壽命長。 

④閥桿采用滲氮鋼，表面氮化處理，硬度高，耐擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。

⑤電氣設備配備扭矩控制機構、現(xiàn)場操作機構、手動切換機構。除現(xiàn)場操作外，還可進行遠程操作，PLC控制、4~20mA智能控制電流輸入輸出等。 

⑥手動閥由手動機構或碰撞時手輪打開。降低閥門的操作力。

⑦碳鋼或合金鋼閥門可根據(jù)介質和介質的溫度安裝在管道的任何位置。 

三、電動閘閥的應用范圍：

(1)油氣輸送管道。帶導流孔的平板閘閥也便于管道清洗。

（2）成品油的輸送管線和貯存設備。

(3)油氣開采井口裝置，即采油樹閥。

(4)帶懸浮顆粒介質的管道。

(5)城市煤氣輸送管道。

(6)自來水工程。

四、關于氣動閘閥的操作機構：

(1)氣動閥操作時的開閉方向應順時針關閉。

(2)由于管網中的氣動閥經常手動開關，開關轉數(shù)不宜過多，即大口徑閥也應在200-600轉以內。

(3)為方便一個人的開閉操作，管道工壓下最大開閉力矩應為240N-m。

（4）氣動閥的啟閉操作端應為方榫，尺寸標準化，面向地面，使人們能夠直接從地面上操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

(5)氣動閥開閉程度顯示盤:

①氣動閥開閉程度的刻度線應鑄造在變速箱蓋或轉換方向后的顯示盤外殼上，均面向地面，刻度線刷熒光粉，顯示醒目；

②指示盤針的材料在管理良好的情況下可以使用不銹鋼板，否則是漆鋼板，不要使用鋁皮；

③指示盤針醒目，固定牢固，一旦開關調整準確，應用鉚釘鎖定。

(6)如果氣動閥埋得很深，操作機構和顯示盤與地面的距離≥1.5m加長桿設施應固定牢固，以便人們從地面上觀察和操作。換句話說，管網中的閥門不應開閉。

五、氣動閘閥性能檢測：

（1）閥門批量制造時，應委托權威機構進行以下性能檢測

①工壓下閥門的啟閉力矩；

②在工壓條件下，可保證閥門關閉嚴密的連續(xù)開關次數(shù)；

③檢測管道輸水條件下閥門的流阻系數(shù)。

(2)閥門出廠前應進行以下檢測:

①打開閥門時，閥體應承受閥門工壓值兩倍的內壓檢測；

②閥門關閉時，兩側分別承受1.閥門工壓值1倍，無泄漏；但金屬密封蝶閥，泄漏值不大于相關要求。

六、氣動閥內外防腐

(1)閥體內外(包括變速箱)應拋丸除銹，努力靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度0.3mm以上。當特大閥門難以靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時，也應噴涂類似的無毒環(huán)氧樹脂涂料。

（2）閥體內部和閥板各部分應全面防腐。一方面，浸泡在水中不會生銹，兩種金屬之間不會產生電化學腐蝕；另一方面，光滑的表面降低了過水阻力。

(3)閥體內防腐環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求應有相應權威機構的檢測報告。化學物理性能也應符合相關要求。

發(fā)布：港閥閥門           作者：陳方